Karštai parduodami prarasto vaško liejimo tiekėjai.
Palaikydami labai išvystytą ir specializuotą IT grupę, galėtume teikti techninę pagalbą teikiant išankstinio pardavimo ir garantinio aptarnavimo paslaugas, skirtus didelėms nuolaidoms Kinijoje „Youlin® Lost Wax Casting“. Mūsų labai specializuotas procesas pašalina komponentų gedimus ir siūlo klientams nekintančią kokybę. leidžia mums kontroliuoti išlaidas, planuoti pajėgumus ir išlaikyti nuoseklų pristatymo laiką.
Didelės nuolaidos Kinijoje prarasto vaško liejimas, mūsų produktai daugiausia eksportuojami į Europą, Afriką, Ameriką, Vidurinius Rytus ir Pietryčių Aziją bei kitas šalis ir regionus. Dabar turime puikią reputaciją tarp mūsų klientų dėl kokybiškų produktų ir gerų paslaugų. Mes draugaujame su verslininkais iš namų ir užsienio, vadovaudamiesi tikslu „Pirmiausia kokybė, pirmiausia reputacija, geriausios paslaugos“.
1. Mūsų pajėgumai metalo smėlio liejiniams
Youlin® Lost vaško liejimas, taip pat žinomas kaip precizinis liejimas arba investicinis liejimas, yra gamybos procesas, kurio metu vaško raštas naudojamas formuojant vienkartinę keraminę formą. Vaško raštas pagamintas tiksliai pagal liejamo daikto formą. Šis raštas yra padengtas ugniai atsparia keramika. Kai keraminė medžiaga sukietėja, ji apverčiama aukštyn kojomis ir kaitinama, kol vaškas išsilydys ir nutekės. Sukietėjęs keraminis apvalkalas tampa nebenaudojama investicine forma. Išlydytas metalas pilamas į formą ir paliekamas atvėsti. Tada metalo liejinys išlaužomas iš panaudotos formos.
Terminas investicinis liejimas yra kilęs iš modelio „investavimo“ (apsupimo) ugniai atspariomis medžiagomis proceso. Investicinis liejimas dažnai pasirenkamas prieš kitus liejimo būdus, nes gaunami liejiniai pasižymi smulkiomis detalėmis ir puikia liejimo paviršiaus apdaila. Jie taip pat gali būti liejami su plonomis sienelėmis ir sudėtingais vidiniais praėjimais. Skirtingai nuo smėlio liejimo, investiciniam liejimui nereikia grimzlės.
Šios proceso savybės gali suteikti grynosios arba beveik neto formos liejinius, o tai leidžia klientams žymiai sutaupyti medžiagų, darbo ir apdirbimo išlaidas. Jame galima naudoti dažniausiai naudojamus metalus, įskaitant aliuminį, bronzą, magnį, anglinį plieną ir nerūdijantį plieną. Dalys, pagamintos naudojant investicinį liejimą, yra turbinų mentės, medicinos įranga, šaunamųjų ginklų komponentai, įrankiai, papuošalai, golfo lazdų galvutės ir daugelis kitų sudėtingos geometrijos mašinų komponentų.
2.Pamesto vaško liejimo privalumai ir trūkumai
Privalumai:
✔Itin sudėtingų formų ir sudėtingų bruožų dalys gali būti išlietos kaip viena dalis naudojant investicinį liejimą
✔Naudojant trumpo ilgio arba mažo gylio funkciją, galima išlieti plonas iki 0,40 mm (0,015 colio) dalis be šalto uždarymo defektų
✔Pamesto vaško liejimas pasižymi puikiu matmenų tikslumu, o 0,075 mm (0,003 colio) leistinos nuokrypos yra lengvai pasiekiamos.
✔Palyginti su panašiais gamybos procesais, vaško liejimo metu galima pasiekti puikią paviršiaus apdailą be jokio papildomo apdorojimo. Paprastai apie 1,3–0,4 mikrono RMS Ra
✔Jis siūlo beveik neribotą laisvę investuojant iš liejamų medžiagų, tačiau dažniausiai naudojamos medžiagos yra aliuminio lydinys, ketus ir spalvotųjų metalų lydiniai. Šis procesas ypač patrauklus aukštos temperatūros lydiniams.
✔ Skersvėlis ant sienų nereikalingas, tačiau jei vaško raštams daryti naudojamas pagrindinis štampas, tada ant veido esantis skersvėjis palengvins rašto kūrimo procesą.
✔Kadangi nėra skiriamųjų linijų, aktoriai neturėtų blykstės. Tačiau vaško raštuose gali būti atsiskyrimo linijų nuo pagrindinio štampo.
✔ Papildomas apdirbimas gali būti pašalintas arba sumažintas ir paprastai pakanka nuo 0,4 iki 1 mm (0,015 iki 0,040 colio) nuolaidos.
✔Puikus matmenų tikslumas gali būti pasiektas kartu su labai lygiais liejimo paviršiais. Šios galimybės ypač patrauklios gaminant produktus iš aukštos lydymosi temperatūros, sunkiai apdirbamų metalų, kurių negalima išlieti gipso ar metalo liejimo procesais.
✔Panaudotą vašką paprastai galima surinkti pakartotiniam naudojimui.
Trūkumai:
✖Palyginti su kitais metalo liejimo būdais, vaško liejimas apima daug sudėtingų etapų, todėl procesas yra gana brangus. Tačiau kai kurie veiksmai gali būti automatizuoti tam tikriems produktams. Jis gali būti brangesnis nei liejimas slegiamuoju būdu ar liejimas smėliu, tačiau vieneto sąnaudos mažėja, kai yra dideli kiekiai.
✖Dėl didelių štampų, skirtų modeliams gaminti, sąnaudos tradiciškai apribojo investicijas į didelius gamybos kiekius
✖Didelė kaina taip pat atsiranda dėl specialios įrangos poreikio, brangių ugniai atsparių medžiagų ir didelių darbo sąnaudų.
✖Sunku išlieti dalis, jei joms reikia šerdies, jei jų skylės mažesnės nei 1,6 mm arba gilesnės nei 1,5 karto didesnis už skersmenį
3. Pamesto vaško liejimo proceso žingsnis
Norėdami gaminti sudėtingos geometrijos ir sudėtingų detalių dalis, atliekame šiuos veiksmus.
1. Sukurkite vaško raštą: raštas, atkartojantis gatavos detalės geometriją, sukuriamas vienu iš dviejų pagrindinių metodų:
a. Sukurkite vaško įpurškimo antgalį
b.3D spausdinimo raštas
i.Jei bus naudojamas vaško įpurškimo štampas, pirmiausia reikia suprojektuoti ir pagaminti metalinį štampą iš aliuminio. Šis štampas sukuria norimos dalies vaškinę kopiją, įpurškiant ištirpusį vašką esant aukštam slėgiui į ertmę. Štampas gali būti pagamintas kaip paprastas vienos ertmės rankinis įrankis arba sudėtingas kelių ertmių automatinis įrankis, atsižvelgiant į tūrio reikalavimus.
ii.Jei bus naudojamas 3D spausdintas raštas, CAD modelis, kuriame yra detalės geometrija, siunčiamas į spausdintuvą ir dalis atspausdinama.
2. Vaško surinkimas: Tada vaško raštai surenkami ant bėgių ir į paruoštą medį, kuris yra paruoštas panardinti.
3. Srutų danga. Tada agregatas panardinamas į aukštos kokybės keraminę srutą, kad aplink vaško medį būtų sukurtas keraminis apvalkalas.
4. Tinkavimas: Padengus srutomis, smėlio dalelės nuleidžiamos ant šlapio medžio mazgo paviršiaus. Tai padeda sutirštinti ir sustiprinti dangos sluoksnį ant vaško surinkimo paviršiaus.
5. Pakartokite 5 ir 6 veiksmus: kartokite 5 ir 6 veiksmus, kol surinkimas pasieks norimą apvalkalo storį. Tada surinkimui leidžiama sustingti ir išdžiūti.
6.Vaškavimas: vaškas iš naujai pastatyto apvalkalo dabar pašalintas. Vaškavimas atliekamas naudojant garų šalinimo autoklavą arba ugnies krosnį.
7. Liejimas: dabar norimas išlydytas metalas pilamas į iš anksto pašildytą formos ertmę.
8. Aušinimas: forma sėdi, kad išlydytas metalas galėtų atvėsti ir sukietėti, o tai vėliau tampa galutiniu liejimu.
9. Apvalkalo pašalinimas: Apvalkalo medžiaga pašalinama naudojant plaktuko išmušimą, vibraciją ir plieno smėliu.
10. Nukirpimas: baigtos dalys nupjaunamos nuo užtvarų ir bėgių sistemos.
11. Apdaila: naudojami įvairūs apdailos būdai, įskaitant šlifavimą, smėliavimą ir dengimą, kad būtų pasiektas galutinis reikalingas paviršius.
12.Testavimas: atlikus apdailos darbus, dalys tikrinamos, ar nėra paviršiaus ir požeminių defektų. Paviršiams atliekamas vizualinis ir fluorescencinis skvarbumo patikrinimas, o rentgeno spinduliai naudojami požeminiams defektams nustatyti.
4. Prarastas vaško liejimas ir kitas liejimo procesas
5.DUK
Kl.: į ką reikia atsižvelgti naudojant prarastą vaško liejimą?
A:
1. Įrankių kaina:
Esant mažo kiekio poreikiui, jis gali būti brangesnis nei kiti metodai, jei naudojami nuolatiniai įrankiai. Šioms programoms SLA arba spausdinti modeliai gali būti ekonomiška alternatyva (net ir vienam kiekiui).
Pradinės sąnaudos yra dar vienas svarbus veiksnys, sprendžiant, ar investicijų panaudojimas atneša didžiausią vertę. Investicinis liejimo įrankis paprastai susideda iš kelių dalių, sujungtų kartu, kad būtų pagaminti sudėtingi komponentai. Šios „priekinės dalies“ sąnaudos nėra nereikšmingos, tačiau jas galima lengvai kompensuoti dėl to, kad trūksta tolesnio apdirbimo ir (arba) gamybos.
2. Dydžio apribojimai:
Galima sukurti įvairių dydžių investicinius liejinius. Šiam diapazonui yra nustatyta viršutinė riba, kuri yra mažesnė nei kitų formų technologijų, pvz., smėlio liejimo.
3. Labai mažos konstrukcijos:
Investicinis liejimas yra puikus pasirinkimas plonasienėms programoms, tačiau labai mažos vidinės formos, kuriose naudojamos šerdys, gali kelti iššūkių. Skylės paprastai negali būti mažesnės nei 1/16 colio (1,6 mm) arba gilesnės nei 1,5 karto.
4. Laikas:
Daugiapakopis investicijų liejimo procesas užima daugiau laiko nei kiti procesai. Apdorojimo laikas gali būti trumpesnis nei kitų alternatyvų.
K: Kodėl tai vadinama prarastu vaško liejimu?
A: Uždarius formą aplink molinį modelį, į tarpą tarp modelio ir formos pilamas karštas vaškas. Dėl to vaškas išsilydo ir išteka iš formos, paliekant tarpą tarp ugniai atsparaus molio modelio ir investicinės formos. Štai kodėl šis metodas vadinamas prarasto vaško procesu.
Kl .: kiek tikslus yra investicijų paskirstymas?
A: Investicinis liejimas gali pasiekti puikių detalių ir tikslumo – +/- 0,005 colio colyje diapazone. Dėl detalių ir funkcijų reikia labai mažai papildomo apdirbimo.
